墻、柱等豎向構(gòu)件脹模原因分析

一、原因分析：

1、模板主次龍骨間距偏大，未按計(jì)算值進(jìn)行設(shè)置；超過(guò)600mm的未設(shè)對(duì)拉桿。

2、主次龍骨雖然按照計(jì)算值進(jìn)行設(shè)置，但是對(duì)拉螺栓、扣件等加固不到位。

3、混凝土的塌落度偏大，澆筑時(shí)的側(cè)壓力超過(guò)模板支撐設(shè)計(jì)時(shí)的值，從而導(dǎo)致脹模。

4、混凝土澆筑的方法不正確，澆筑速度過(guò)快。如有的項(xiàng)目為了減少裝、拆泵管次數(shù)，待一處墻體砼裝滿后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過(guò)快和局部受力過(guò)大而造成模板受力情況改變導(dǎo)致脹模。

5、振搗的方法不正確，未分段分層澆筑，局部地方因過(guò)振，側(cè)壓力加大導(dǎo)致脹模甚至跑模。 

二、防治措施：

1、墻柱模板內(nèi)楞間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，一般柱不應(yīng)大于25cm，墻不應(yīng)大于30cm，且內(nèi)木楞應(yīng)蓋住模板拼縫；柱箍、墻模板外楞間距也應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，一般第一道距離樓面應(yīng)控制在15cm～20cm，下半部間距控制在45～50cm，上半部間距可控制在50～60cm。對(duì)拉螺栓豎向間距同鋼管主龍骨，水平向間距也應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，對(duì)拉螺栓的規(guī)格一般不小于Ф14，斷面尺寸大于600mm的柱必須加設(shè)對(duì)拉螺栓。

2、加強(qiáng)砼澆筑前模板加固的驗(yàn)收，一般最下面二道的對(duì)拉螺栓應(yīng)加雙螺母擰緊，并且鋼管主龍骨同次木楞之間的縫隙應(yīng)用三角木楔頂緊。剪力墻轉(zhuǎn)角處的鋼管龍骨應(yīng)加雙扣件擰緊固定。加固到位后方可澆筑砼。

3、砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要嚴(yán)格控制，它對(duì)新澆砼的側(cè)壓力影響較大，澆筑時(shí)要對(duì)每一罐的混凝土均要測(cè)試塌落度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)通知商砼站調(diào)整。

4、砼的澆筑速度和順序也是影響砼側(cè)壓力的一個(gè)重要因素。豎向結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，墻體砼應(yīng)采用分層閉合式圍打澆筑法；層高超過(guò)4米的樓層，宜先澆筑框架柱，待框柱終凝后再澆筑粱板；門窗洞口應(yīng)分層分別從兩側(cè)下料。

5、澆筑墻柱時(shí)，應(yīng)分段、分層澆筑。分段澆筑：柱每段高度不超過(guò)3.5m，墻每段高度不大于3m。柱斷面在40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)模開(kāi)設(shè)不小于30cm高的澆筑洞，洞間距不超過(guò)2m。分層澆筑：使用插入式振搗器時(shí)，分層厚度一般控制在500mm，在上層砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒只能深入下層砼中5～10cm。嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間，不宜長(zhǎng)也不宜短，嚴(yán)禁振動(dòng)棒重新伸入已振搗過(guò)的砼內(nèi)振搗。施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。