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混凝土高層建筑結構
1高層建筑的施工特點
高層建筑的特征決定了其施工不同于多層建筑的要求。高層建筑施工的一些工藝要求必須是連續(xù)的，同時高層建筑的工程規(guī)模決定了施工技術和組織管理的復雜度，除具有一般多層建筑施工的特點外，其獨有的施工特點包括：工程量大、工序多、工種配合復雜；施工準備工作多；施工周期長、投資人為增加資金效益工期要求短；基礎深、基坑支護和地基處理復雜；高空作業(yè)多、垂直運輸量大；層數(shù)多、高度大，安全防護要求高；結構復雜；平行流水作業(yè)時、立體交叉作業(yè)多，機械化作業(yè)程度高等，為某高層建筑群施工現(xiàn)場情況。
2高層建筑質量管理應注意的事項及對策
2.1高層建筑質量管理要求
2.1.1計劃管理計劃管理是一項全面綜合性的管理工作。具有系統(tǒng)性、全過程和全員管理的特點，即全面計劃管理。結合高層建筑規(guī)模大、基礎埋置深、層數(shù)多的特點，精心進行施工組織設計，進行計劃管理能更有效地推進高層建筑施工的順利進行。
2.1.2質量管理質量管理是為了保證和提高產品質量所進行的計劃、組織、協(xié)調、控制等各項工作的總稱。由于現(xiàn)階段市場經(jīng)濟，建筑市場為買方市場，建設方多采用分包，故在建筑施工中存在著多家同時施工，建筑由立項至竣工周期較長，有時由多個單位組織完成。只有統(tǒng)一協(xié)調，分工合作，才能建立起保證體系，確保建筑產品的全部功能質量。在建筑施工中，為確保工期質量應做到以下兩個方面：一方面，提高全體施工人員素質，從全面質量管理角度對工程質量明確目標，施工過程按照國家規(guī)范、標準進行質量管理。另一方面，完善質量保證體系，做好工程質量檢查和驗收工作，堅持檢驗批分項、分部工程質量驗收，保證分部、分項工程質量，建立各種臺帳，使不符合項具有可追索性。
2.1.3材料質量管理所有進場材料及時驗收，經(jīng)項目部技術人員、材料員、專業(yè)監(jiān)理工程師共同檢查驗收，嚴格控制，保證所有進場材料數(shù)量足、質量滿足設計及規(guī)范要求，實行見證取樣。對進入場地的原材料及時復試檢測，未經(jīng)復試或復試不合格材料不得使用。對大型設備如塔吊、混凝土泵等應實行報驗制，符合要求方可使用。設備要有專業(yè)人員操作，并定期檢查，以確保工程按時開工以及施工質量要求。選用符合標準的配套機電設備、配件和供應商的原材料，保證施工順利進行。
2.2混凝土強度控制 強度主要是指混凝土的強度，高層建筑混凝土用量大，施工周期長，氣候及工作條件影響因素明顯，發(fā)生混凝土強度離散的可能性大，嚴重的話甚至導致工程質量不合格。因此克服客觀因素的影響，控制好混凝土的強度是高層施工中的重中之重?；炷翉姸瓤刂茊栴}應從以下角度出發(fā)：
2.2.1嚴格控制配比工程施工前期，均要按設計要求設計不同強度等級的混凝土，科學設計配合比，根據(jù)級配做配合比試驗(實驗室配比)，配合比在確?；炷翉姸燃耙?guī)范要求條件的同時還應便于施工，即具有良好的流動性和保水性。級配確定后與現(xiàn)場施工過程中是否能夠一致是混凝土強度控制的關鍵。因此，配比設計生成后必須要在施工管理中嚴格控制配比，同時在實際的管理中建立完善的配比監(jiān)管和審核制度，做到專人專管，未經(jīng)現(xiàn)場技術負責人同意，任何人不得改變配合比。
2.2.2養(yǎng)護高層建筑多采用泵送混凝土進行澆注和施工。為某高層建筑基坑中基礎泵送混凝土施工的情況，泵送混凝土的優(yōu)點是縮短施工周期，提高工藝化和專業(yè)化的施工水平，節(jié)能環(huán)保。實際應用過程中某些工程在配比、原材料、振搗控制嚴格的情況下，還是會出現(xiàn)混凝土強度下降的情況，造成這種情況的原因，就是養(yǎng)護措施和養(yǎng)護時間不足。所以，在高層建筑施工管理中要有專門的制度嚴格控制養(yǎng)護措施和養(yǎng)護的時間，做到定人、定時、定方法養(yǎng)護。
2.3高層建筑裂縫的控制骨料凝固過程中產生微觀的裂縫是必然的，對于裂縫可以分為不穩(wěn)定、穩(wěn)定、閉合、愈合等幾大類型。施工時混凝土強度等級較高可能產生裂縫，從質量角度考慮，高層建筑施工中應盡可能避免。在高層建筑施工中一般的控裂方法有：
2.3.1“放”的措施砌筑填充墻至接近梁底，留一定高度，待底部砌筑7d后補砌擠緊，防止干砌式砂漿不飽滿；合理分縫施工，在柱、梁、墻板等處合理設置施工縫，分層澆搗等。
2.3.2“抗”的措施
(1)避免使用早強高的水泥，積極采用摻合料和混凝土外加劑，降低水泥用量。
(2)選擇良好的級配砂石，減少水和水泥用量，減少泌水、收縮和水化熱。
(3)在施工工藝上，應避免過振和漏振，提倡二次振搗，盡量排除混凝土內部的水分和氣泡。
(4)現(xiàn)澆板中的線盒置于上、下層鋼筋中間，交叉布線處采用線盒。對板面為單層雙向鋼筋時，暗敷設線管上部加設構造措施，防止線管處沿線管產生裂縫。
(5)采用二次抹面工藝，對現(xiàn)澆板面在混凝土搗固完成后，由于泵送混凝土坍落度較大(通常為100-140mm，為便于施工有時達到180mm甚至更大)，初次搗固成形后混凝土在自重作用下產生“沉陷”，出現(xiàn)沿面層鋼筋長向裂縫，或在粗骨料較少區(qū)域產生較大“沉陷”出現(xiàn)裂縫，故應采取二次抹面。一般在混凝土初凝至手按存在壓痕時二次抹面。
2.3.3“放”、“抗”相結合的措施在混凝土裂縫的防控中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護十分重要。減少收縮是早期澆筑的混凝土的防裂根本，這里要控制好構件的濕潤養(yǎng)護，因為表面水分蒸發(fā)過快，引起較大的收縮，再加上受到內部約束的作用，這樣就會導致開裂。另外，對于大體積混凝土而言，應采取有效措施，避免水化熱的情況集中和同時出現(xiàn)。在養(yǎng)護過程中應時時對表面、中間、底部溫度進行跟蹤監(jiān)測，對于混凝土澆筑后的內部最高溫度與表面氣溫差宜控制在25℃以內，否則溫差過大就會產生混凝土裂縫。總體上看，在高層建筑施工中還要結合實際的施工環(huán)境和進度，采取相應的養(yǎng)護措施。
3工程質量控制
3.1項目質量控制方法落后存在的問題首先，發(fā)現(xiàn)異常時未采用科學合理的控制方法來分析控制，僅單獨處理這一工序的問題，缺乏全局整體性。其次，在項目的各階段缺乏非常明晰的質量控制目標，部門之間聯(lián)系較少，對突發(fā)事件的處理能力較弱，控制過程和方法落后。
3.2關鍵點的控制①在施工的各個階段，對工程中的隱蔽工程和關鍵部位進行重點檢查。②對于在施工中出現(xiàn)的重大技術問題，要多方參與，邀請有關專家進行專題研討，根據(jù)專家意見合理確定最優(yōu)施工方案。③監(jiān)督、檢查、記錄和統(tǒng)計實施過程，完成對項目質量的各種記錄，及時完成各種檢查表格絕對避免事后補填的造假行為。④分析質量問題的原因，這需要掌握關鍵工序和控制點的質量判斷方法，掌握常見的質量通病和事故產生的原因，并能確定整改和預防措施。⑤采取補救和改進質量的措施，使用合適的方法，糾正質量缺陷，及時排查引起缺陷的原因并糾正，以防止再次發(fā)生，應確保所采取措施的有效性。⑥質量管理是一個不斷改進的過程，不斷改進項目過程和管理過程的質量，應從已完的項目中尋求項目過程質量的改進經(jīng)驗，應建立信息系統(tǒng)，收集、分析項目實施期間產生的信息，以持續(xù)地改進。
3.3明確的質量控制目標任何一個控制系統(tǒng)都必須有明確的控制目標，否則就失去了控制的意義。在項目質量控制中，根據(jù)控制對象、控制范圍的不同，有若干控制子系統(tǒng)，每一個子系統(tǒng)都有其相應的控制目標。例如，在工程項目質量控制中，混凝土強度控制子系統(tǒng)，其控制目標就是通過控制原材料質量和混凝土施工工序質量，以達到保證混凝土強度滿足質量要求的目的。
4結束語
加強高層建筑工程質量的控制，從施工全過程和施工企業(yè)(項目部)的質量意識抓起，確保建設資金投入的有效發(fā)揮，監(jiān)督各項質量保證措施的落實，把質量不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，減少和避免質量事故的發(fā)生，才能把工程建設成用戶滿意的放心工程。
