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泵送混凝土坍落度損失、坍落度不穩(wěn)定，解決方法來了
泵送輸送混凝施工已經成為當前主要的施工方式之一,在泵送過程中有時會發(fā)現(xiàn)混凝土入泵坍落度正常,但經過泵送后坍落度損失嚴重,甚至不滿足施工要求,我們?yōu)槟偨Y了泵送混凝土坍落度損失的解決方法。
一、產生原因
(1) 混凝土外加劑與水泥適應性不好引起混凝土坍落度損失快。
(2) 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。
(3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。
(4) 初始混凝土坍落度太小，單位用水量太少。
(5) 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導致混凝土坍落度損失過大。
(6)混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。
(7)粗、細骨料含水率變化。
(8)水泥混倉存放，混合使用。
二、解決途徑
(1) 調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。
(2) 調整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始坍落度調整到200mm以上。
(3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。
(5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。
(6) 選用礦渣水泥或火山灰質水泥。
(7) 改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。
(8) 計量設備的精度應滿足有關規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確。
(9) 加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比。
(10)進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。
三、總結經驗
一、產生原因
(1) 混凝土外加劑與水泥適應性不好引起混凝土坍落度損失快。
(2) 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。
(3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。
(4) 初始混凝土坍落度太小，單位用水量太少。
(5) 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導致混凝土坍落度損失過大。
(6)混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。
(7)粗、細骨料含水率變化。
(8)水泥混倉存放，混合使用。
二、解決途徑
(1) 調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。
(2) 調整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始坍落度調整到200mm以上。
(3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。
(5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。
(6) 選用礦渣水泥或火山灰質水泥。
(7) 改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。
(8) 計量設備的精度應滿足有關規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確。
(9) 加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比。
(10)進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。
三、總結經驗
對于泵送混凝土以及水下灌注樁基混凝土坍落度損失的問題，施工單位應：及時與外加劑廠家溝通，改善和調整外加劑中的緩凝成份;調整混凝土施工時間，盡量避免在高溫情況下施工;在施工便道路況差路途遠的情況下采用外加劑的二次投料、使用大摻量粉煤灰混凝土配合比施工等。無論何種原因導致的坍落度變小造成無法泵送或滿足不了施工要求的坍落度的情況，我們都能用外加劑進行調節(jié)使之達到所需坍落度，杜絕隨意加水，從根本上保證混凝土質量!
