地下工程發(fā)現(xiàn)滲漏水別著急，先來分析下原因

由于對鋼筋混凝土本身防水功能的片面認識、新型防水材料性能了解欠全面、施工技術趕不上實際需要、建筑物功能對防水提出了更高的要求等，致使地下工程滲漏嚴重，許多地下室建成后泡在水里不能發(fā)揮效益。

  滲漏水的主要原因

  1對鋼筋混凝土本身防水功能的認識片面

  1、認為混凝土或鋼筋混凝土是防水的，不了解混凝土或鋼筋混凝土是一種非勻質性材料，體內布有許多大大小小的孔隙，通常是滲水的通道。只有從材料和施工兩方面采取措施，提高混凝土的密實性，抑制和減少混凝土孔隙的生成，改變孔隙的特征，堵塞滲水通路，才能提高混凝土抗?jié)B能力。

  2、不了解混凝土的碳化將加速鋼筋混凝土中鋼筋的銹蝕，進而促使鋼筋混凝土強度下降，產生各種裂縫導致滲漏。混凝土變干后，空氣里的碳酸可侵入水泥面的微細孔中，與這里的氫氧化鈣結合生成碳酸鈣，從而降低PH值，混凝土中的鋼筋在很大程度上是依靠介質的高堿度(高PH值)來預防銹蝕的。PH值大于10時，可在鋼筋表面上生成“純化層”，保護鋼筋免遭銹蝕;PH值如因混凝土強度偏低，混凝土搗固不密實或養(yǎng)護不良、保護層偏薄等加速碳化作用下降到小于9，則“純化層”不穩(wěn)定，即產生銹蝕問題。

  3、對混凝土耐久性的認識片面，有時把混凝土的強度與耐久性混為一談。實際上強度與耐久性從來就被當作混凝土的兩大基本性能。在水工或海邊建筑中耐久性比強度更為重要。應該認識到：

  (1)在建筑物使用期間，強度受到耐久性的影響發(fā)生變化。作為安全保證的強度，乃是耐久性影響下的強度，而不是原來的混凝土設計強度。

  (2)絕大多數的混凝土建筑物的破壞原因與耐久性有關，而單獨由于荷載或其他原因的卻很少。提高混凝土的耐久性，可延長建筑物的使用期限，減少維修工作，節(jié)約大量經費與能源，收到巨大的經濟效益。

  (3)水泥混凝土可能發(fā)展的新用途(例如在嚴寒條件下的應用)，對于耐久性將有更高的要求。為此加強對混凝土的抗?jié)B性、抗凍性(尤其凍融循環(huán)與鹽類化凍劑的共同作用的凍害問題還在不斷地造成巨大損失)，鋼筋在混凝土中的銹蝕問題對防止?jié)B漏，提高鋼筋混凝土的耐久性的認識是當前十分緊迫的任務。

  4、對1:3水泥砂漿和1:2.5配比以上水泥砂漿抗?jié)B性認識不清?？陀^上1:3水泥砂漿與1:2.5配比以上的水泥砂漿除強度差外，而1:3水泥砂漿由于它毛細孔能貫通、要滲水，而1:2.5、1:2等水泥砂漿由于提高了砂漿的密實性、使孔密閉，可少滲水或不滲水，故當用水泥砂漿作保護層時，應不用1:3水泥砂漿，而采用1:2.5以上配比的水泥砂漿。

  2設計方案考慮不周

  1、對地下水的運動規(guī)律認識不足。一般只根據勘察資料是否有潛水、承壓水來確定，忽視了上層滯水的危害，該設防的未予設防，造成工程防水標高確定不合理。再加上圍護磚墻毛細作用水可上升，因此在工程建成后，即發(fā)生嚴重滲漏。

  2、勘察時地下水位低于工程埋置深度，或防水層高度按當時地下水位設計。工程建成后，由于生產用水和生活用水排放不當或管道漏水，特別是廠區(qū)附近大型農田水利工程的建設等原因，在地基土壤透水性較差時造成水位上升，有時上升幅度可達2-8米;有的地處沿海，由于海水水位不斷上升等致使工程不予設防或設防高度不夠，造成滲漏。

  3、對地下水中侵蝕性介質造成工程滲漏水的危害重視不夠

  目前我國地下水已測出的化學元素就有六十多種，其中硫酸根離子，重碳酸根離子，碳酸根離子含量過多時，則將對不密實的混凝土和磚墻引起結晶興侵蝕和分離性侵蝕破壞。如我國西北某些地區(qū)，有些地下工程雖設置在地下水位以上，但磚砌體表面常常出現(xiàn)疏松，磚皮層層剝落或砌體表面長出針壯的白毛和粉狀的白霜。對這種侵蝕性破壞，設計時本應考慮防腐蝕措施而沒有考慮。

  4、采用的防水方案與應用條件及結構特點不相適應，也將造成工程滲漏。

  地下通廊設計中的一般只取通廊的橫斷面計算，縱向均為構造配筋。因此，長達幾十米甚至幾百米的通廊剛度較差，采用混凝土本體防水時，雖然設置了變形縫，但混凝土仍出現(xiàn)環(huán)向裂縫而漏水。例福建華安水電廠過水涵洞就是這個原因進而形成鋼筋銹蝕，構筑物安全受到威脅。

  5、防水定額偏低，防水工程等級不清

  地下工程類別繁多，其重要性和使用要求各異，有時工程對防水有特殊要求，有的工程在少量滲漏水情況下并不影響使用，在同一工程上防水要求也不相同，應根據其重要性按規(guī)范中依據圍護結構允許滲漏水量而劃分的防水等級進行方案設計及選材。但設計中由于防水定額標準所限、工程造價偏低，選用的防水材料難以滿足工程防水要求而造成滲漏。

  6、變形縫、穿墻管等細部構造不當以及選材不妥，使之成為地下工程滲漏水的主要環(huán)節(jié)。

  變形縫采用紫銅片及鋼板止水片、瀝青井的作法早在五、六十年代即即已問世，當時的滲漏率分別為50-70%，而用橡膠止水帶的變形縫滲漏水現(xiàn)象較少，但是隨著橡膠止水帶材質的劣化，有的用塑料止水帶代之，施工隊伍素質的下降，不少橡膠止水帶定位時被釘子或鋼筋碰壞，被利器割傷，縫帶的位置偏斜、扭曲，又未及時糾正和處理，導致變形縫滲漏水現(xiàn)象日益嚴重，這是值得注意的問題。

  6、穿墻管也是防水工程中的一個薄弱環(huán)節(jié)。由于穿墻孔部位沒有作或沒有作好防水處理造成滲漏。有的管道穿墻孔是投付使用后加的。往往用水泥砂漿填孔隙，由于填嵌不實或砂漿收縮出現(xiàn)縫隙而造成漏水。

  7、不能因地制宜的選擇防水或堵漏方案，片面地采用全堵法或灌漿法，造成堵漏失敗。有的工程由于種種原因，已造成鋼筋銹蝕，電線套管及鍍鋅水管的銹蝕，使銹蝕層形成滲漏水通道，你堵在這邊，它那邊冒出水來。

  3施工質量達不到要求造成滲漏

  1、地基處理不好，產生不均勻沉降，造成結構斷裂。

  防水混凝土澆灌時不按配制原則施工，隨意加水、漏震、混入雜物、綁扎鋼絲或內部聯(lián)系鋼筋穿透混凝土、外加鐵件不注意阻水處理、混凝土養(yǎng)護不良、澆灌之后水份快速散失、溫差太大(超過10℃)、施工縫留設及處理不當，有的甚至隨意留設、下次施工不進行處理接著澆灌形成滲水通道，還有的模板漏漿等形成混凝土的薄弱環(huán)節(jié)。

  2、防水抹面施工時，基層處理不凈，各層銜接不好，粘接不牢，素灰層厚度不夠，留槎、接槎未按要求作，砂漿層未抹壓密實等。

  3、施工工藝粗糙，振搗不實，養(yǎng)護不足，蜂窩麻面嚴重，質量低劣;各自為政、基層達不到干燥、干凈、平整和堅固，雖用高檔防水材料做附加層同樣達不到杜絕滲漏之目的。

  4、對附加防水層應用的材料施工方法不熟悉，質量達不到標準。對有些防水材料材性了解不夠，互相親和性不好，形成與本體粘結不牢，互相之間粘結不牢，失去防水功能，拐角、管道通過處留槎處理不好或防水層被碰傷等形成滲漏。

  5、變形縫或穿墻套管等部位的施工未認真將橡膠止水帶塑料止水帶等進行定位，澆灌兩側混凝土時，任意碰撞，形成止水帶扭曲偏斜，搭接不良，用釘固定而造成嚴重滲漏。

  4材料質量達不到設計要求或選材與配比不當造成滲漏

  1、概念混淆，誤認為高標號混凝土就是防水混凝土，所以有的設計只標明C40或C45不標明抗?jié)B標號，誤認為這樣就可以防水;另外認為水泥加量越多越防水，結果反而會加大混凝土內部的水化熱，造成構筑物內部和外部的溫差，產生溫差收縮裂紋，結果均出現(xiàn)滲漏。

  隨著商品混凝土的推廣應用，防水混凝土的配置原則，很難實現(xiàn)，特別是泵送混凝土塌落度較大、水灰比往往超過限值，有的則以增加水泥用量的方法來滿足大塌落度的要求，致使混凝土收縮增大，出現(xiàn)裂縫造成滲漏。

  2、對新型防水材料的性能、作用、如何應用，對混凝土及鋼筋的影響等認識不清，不管礦渣水泥或普硅水泥都機械的應用UEA復合膨脹劑(等量取代水泥10%-12%)，明礬石膨脹水泥、防水靈、無機鋁鹽防水劑、減水劑及防凍劑NaCI2等，施工、養(yǎng)護仍按“傳統(tǒng)”施工工藝，未能取得預期的效果。

  5管理不善和環(huán)境因素造成滲漏

  1、工程交付使用后，使用部門未按要求而隨意在“設計地下水位”下開洞、又未按要求進行密封處理，在地下水位低時不滲漏，待地下水位上升時就滲漏。

  2、使用部門不按原設計要求使用，任意改變用途，致使地下室因超載發(fā)生裂縫而滲漏。

  3、由于對地下室四周環(huán)境整治差，或地下室四周積水，形成地表水、上層滯水、毛細管水對地下室滲透;再加上對附加防水層保護不好，造成損壞，或地下室放置酸性較大的物品，空氣中酸濃度增加影響了本體防水的酸堿度，加速本體發(fā)生碳化，使鋼筋混凝土出現(xiàn)線狀裂紋或放射性裂紋，銹蝕鋼筋等出現(xiàn)滲漏。由于冰凍破壞，體積反復膨脹收縮，形成表面起鱗分層，逐步深入內部而出現(xiàn)滲漏。

  綜上所述，造成地下工程滲漏的原因很多，為做好地下工程防水、必須深入勘察、設計合理、選材認真、施工精心、管理嚴格。并要實現(xiàn)防水專業(yè)施工承包責任制，集科研、材料、設計、施工、管理于一體，建立具有中國特色的防水保證期制度，才是徹底杜絕地下工程滲漏的有力措施。