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混凝土的質(zhì)量控制措施
混凝土結(jié)構(gòu)在工程中占有很大比重，在結(jié)構(gòu)安全、可靠度和耐久性方面起決定性作用，因此對(duì)混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要，試驗(yàn)檢測(cè)單位對(duì)于混凝土實(shí)體質(zhì)量控制有重要的作用。
一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制
混凝土是用水泥作為膠凝材料，砂、石作為集料與水按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土。
1、水泥的質(zhì)量控制
水泥在混凝土中的主要起潤滑和膠凝作用，水泥質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著混凝土的工作性和混凝土實(shí)體質(zhì)量，因此對(duì)于水泥質(zhì)量的控制應(yīng)放在首位。水泥在使用之前出應(yīng)持有廠家的合格證外，還應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。在工程開工之前水泥應(yīng)提前檢驗(yàn)，不同品種的水泥應(yīng)分開存儲(chǔ)。由于水泥入場(chǎng)時(shí)溫度較高若立即使用，則會(huì)造成混凝土需水量變大，與外加劑適應(yīng)性變差，還有可能因?yàn)闇囟冗^高出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，從而影響施工，對(duì)混凝土的質(zhì)量也會(huì)造成很大影響，因此水泥在使用之前應(yīng)預(yù)先存放2-3天，使溫度降低，有助于改善混凝土的和易性。水泥強(qiáng)度必須按批次檢測(cè)，根據(jù)水泥的強(qiáng)度變化來指導(dǎo)生產(chǎn)。根據(jù)TB10424-2011標(biāo)準(zhǔn)要求水泥的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表：
二、骨料的質(zhì)量控制
骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料，分為粗骨料和細(xì)骨料。骨料占混凝土總體積的70%-80%，在混凝土中起著骨架作用可減少混凝土的收縮，通過選用適當(dāng)?shù)墓橇虾透淖児橇系募?jí)配可改變混凝土的性能，良好的砂石級(jí)配還可降低混凝土中水泥的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
1、粗骨料的質(zhì)量控制
公稱粒徑大于5mm的骨料為粗骨料，粗骨料是混凝土的主要組成材料，其特征和性能直接影響著混凝土的質(zhì)量。顆粒級(jí)配對(duì)混凝土的和易性有很大影響，直接影響混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性。較好的骨料級(jí)配應(yīng)該是空隙率小，總表面積小，有少量細(xì)顆粒。在拌制混凝土?xí)r宜采用連續(xù)級(jí)配的碎石，碎石的粒形以接近球形或立方體為好，以針片狀為差，當(dāng)含有較多針片狀顆粒時(shí)將增加空隙率，降低混凝土的和易性，并且針片狀顆粒在受力時(shí)容易折斷進(jìn)而影響混凝土強(qiáng)度。根據(jù)TB10424-2010標(biāo)準(zhǔn)要求，粗骨料的性能應(yīng)符合下表規(guī)定：
2、細(xì)骨料的質(zhì)量控制
細(xì)骨料就是我們通常所說的砂，其性質(zhì)的好壞直接影響著混凝土的和易性、強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)，普通混凝土宜采用細(xì)度模數(shù)2.4-2.6之間的中砂為宜，若砂子偏細(xì)或是級(jí)配不良導(dǎo)致比表面積過大，就需要消耗更多的水泥漿使混凝土具有一定的流動(dòng)性，對(duì)混凝土的耐久性、強(qiáng)度、密實(shí)性都有一定的影響。砂子中的泥會(huì)吸附一定的外加劑，同等條件下相當(dāng)于減小了外加劑的摻量，特別是對(duì)聚羧酸型外加劑的影響尤為明顯。當(dāng)泥團(tuán)存在時(shí)會(huì)在混凝土中形成薄弱部分，對(duì)混凝土的危害極大，混凝土強(qiáng)度越高其表現(xiàn)約為明顯。在原材料進(jìn)廠是應(yīng)嚴(yán)格控制砂的含泥量、細(xì)度等指標(biāo)，同時(shí)在混凝土生產(chǎn)時(shí)根據(jù)混凝土的狀態(tài)及時(shí)調(diào)整砂率，保證混凝土的工作性，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的在、順利進(jìn)行。根據(jù)TB10424-2011標(biāo)準(zhǔn)要求，細(xì)骨料的性能應(yīng)符合下表規(guī)定。
三、外加劑的質(zhì)量控制
外加劑可以改善混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、和易性、耐久性，目前工程中用到的外加劑的主要作用是減水提高混凝土強(qiáng)度，減緩坍落度損失和減小混凝土泌水，提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍融的能力。外加劑在使用之前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定摻量，在生產(chǎn)過程中根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整外加劑的摻量，在夏季高溫條件下施工，由于天氣炎熱，混凝土的坍落度損失大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整外加劑的成份減小坍落度損失，在冬季低溫施工時(shí)做好外加劑的防凍工作。同時(shí)還要保證外加劑的質(zhì)量穩(wěn)定防止因?yàn)橥饧觿┑馁|(zhì)量不穩(wěn)定而影響混凝土的性能，對(duì)施工造成不必要的影響。
四、摻合料的質(zhì)量控制
在混凝土中加入一定量的摻合料可以改善混凝土的和易性，降低水化熱反應(yīng)防止混凝土裂縫產(chǎn)生，摻合料還可以減少水泥用量提高經(jīng)濟(jì)性。目前在本工程中使用的摻合料主要是粉煤灰和礦渣粉兩種摻合料。
1、粉煤灰
粉煤灰是由燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細(xì)粉末，其形狀多成球形，表面光滑。用其做摻合料可以節(jié)約水泥和改善混凝土的技術(shù)性能，可以改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱，尤其是在大體積混凝土中起到的效果更加明顯；提高混凝土抗?jié)B性；抑制堿骨料反應(yīng)；在粉煤灰進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再進(jìn)場(chǎng)，確保粉煤灰質(zhì)量。根據(jù)TB10424-2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粉煤灰的性能應(yīng)符合下表。
2、礦渣粉
礦渣粉比表面積在350m2/kg～500m2/kg之間，增強(qiáng)效果明顯，礦渣粉和Ⅰ級(jí)粉煤灰復(fù)配配制混凝土，可以充分發(fā)揮二者的“優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)效應(yīng)”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善，同時(shí)可降低混凝土成本。礦渣粉的性能應(yīng)符合表5規(guī)定。
五、混凝土配合比的質(zhì)量控制
混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、坍落度的要求,按JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》經(jīng)過試配，結(jié)合原材料實(shí)際情況,確定一個(gè)既滿足設(shè)計(jì)要求,又滿足施工要求,同時(shí)經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。
影響混凝土強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比,要控制混凝土質(zhì)量,最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級(jí)越高,混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也越高。水灰比越大,混凝土的強(qiáng)度越低,增加用水量混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的強(qiáng)度也下降了。
泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時(shí)間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素,必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定。設(shè)計(jì)出合理的配合比后,要測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率,將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比,混凝土原材料的變更將影響混凝土強(qiáng)度,需根據(jù)原材料的變化,及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。
六、 混凝土施工質(zhì)量的控制
混凝土澆筑前,對(duì)有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大的結(jié)構(gòu)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案,混凝土施工縫的留置部位、施工縫的技術(shù)處理措施;大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施，應(yīng)提前做好方案。
混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)后,首先檢查混凝土的坍落度,對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用?；炷林胁坏蒙米约铀Ｔ囼?yàn)人員隨機(jī)取樣制作混凝土試件。試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求,要留同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊。
在混凝土生產(chǎn)時(shí)如遇特殊情況如水泥與外加劑適應(yīng)性差、環(huán)境溫度過高、運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、運(yùn)輸時(shí)間長、坍落度損失大等應(yīng)立即通知拌和站試驗(yàn)員，及時(shí)作出調(diào)整。試驗(yàn)人員盡量跟蹤混凝土到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)作出調(diào)整。拌和站應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度有秩序有節(jié)奏的發(fā)車，盡量做到工地少壓車。拌和站操作人員對(duì)拌和站的設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。
混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后, 應(yīng)立即澆筑入模。應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。
混凝土在澆筑完畢后對(duì)表面覆蓋及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)有兩個(gè)目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象。有條件是可采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土敞露的表面應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的整個(gè)性能都有較大的影響，特別是強(qiáng)度、抗裂性和抗?jié)B性，養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)期對(duì)混凝土的收縮影響較大。在混凝土的養(yǎng)護(hù)中應(yīng)盡量減少新澆筑混凝土的濕度損失。
養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響較大，在較低溫度下養(yǎng)護(hù)不能獲得較高的早期強(qiáng)度，但最終的極限強(qiáng)度較高，因此控制養(yǎng)護(hù)期間混凝土的溫度是重要的?；炷恋某跗陴B(yǎng)護(hù)僅使用養(yǎng)護(hù)劑效果不理想，在炎熱氣候條件下，用塑料薄膜覆蓋外加濕麻袋降溫效果較好。根據(jù)TB10424-2011 標(biāo)準(zhǔn)要求混凝土掩護(hù)期限應(yīng)符合表6規(guī)定。 在混凝土實(shí)體施工完畢后，要定期對(duì)實(shí)體進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析總結(jié)，用以指導(dǎo)下一階段施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
