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現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因和防治
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因及防治
現(xiàn)澆樓板裂縫是長(zhǎng)期困擾建筑施工企業(yè)的一個(gè)難題，也是居民住宅質(zhì)量投訴常見問題。雖然理論認(rèn)為，現(xiàn)澆樓板裂縫是不可避免的現(xiàn)象，這些裂縫一般被認(rèn)為對(duì)使用無多大危害，但在實(shí)際施工中仍有必要采取有效措施對(duì)其進(jìn)行控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文分析現(xiàn)澆樓屋面板裂縫的形成原因，并依據(jù)施工實(shí)踐提出防治措施。
一、裂縫產(chǎn)生的原因
1.混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂
混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。
2.混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥
混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
3.混凝土現(xiàn)澆施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥
過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。
4.后澆帶處理不慎而造成的板面裂縫
為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，但有些后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都有可能造成板面裂縫。
5.鋼筋工程施工的影響
現(xiàn)代住宅因其智能化及消費(fèi)者要求的提高，管線的暗埋較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)一些細(xì)小的不規(guī)則裂縫。
6.模板工程施工的影響
有的施工單位片面追求高利潤(rùn)降低成本，配備模板套數(shù)不足而造成過早拆模，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長(zhǎng)裂縫。
7.養(yǎng)護(hù)工程不到位
在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到12MPa，即進(jìn)行下道工序的施工；尤其是重物沖撞，容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。
二、裂縫的預(yù)防措施
1.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比。
2.混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。
3.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。
4.后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留企口縫。
5.預(yù)埋管線過多的話，可在管線上下各覆蓋一層合適的鋼筋網(wǎng)片，控制水電管線間距在40毫米以上，則避免了因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降。對(duì)于工種交叉作業(yè)問題，可采取下列綜合措施加以解決：
1）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間；2）樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行；3）安排足夠數(shù)量的鋼筋工對(duì)重點(diǎn)部位及時(shí)整修；4）在裂縫的易發(fā)部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形；5）住宅工程應(yīng)根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，混凝土應(yīng)達(dá)到拆模強(qiáng)度要求才允許拆底模；6）混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進(jìn)行三次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項(xiàng)目部派專人監(jiān)督實(shí)施。
在氣溫較高（超過30℃）時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵。工地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)置豎向水管，并配有足夠揚(yáng)程的水泵，在砼澆搗12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，后續(xù)工序應(yīng)盡量避免對(duì)塑料薄膜的破壞。
此外，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)于跨度較大的樓板，應(yīng)避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。砼強(qiáng)度未達(dá)12MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工。
三、裂縫的處理方法
1.對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可用抹壓一遍處理。
2.其他一般裂縫處理，可在清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。
3.當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。
4.當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5.通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
