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抹灰出現(xiàn)裂縫處理
可排除的因素：
抹灰前，現(xiàn)澆混凝土頂棚表面的凹凸處已填平或鑿去，避免了因局部抹灰過厚而產生的干縮開裂。經(jīng)觀察和分析，在墻體和混凝土板交接處、結構主體部位都未出現(xiàn)裂縫，裂縫只出現(xiàn)在抹灰層，且無一定規(guī)則，因此，可以排除因地基沉陷、結構變形、構件撓度、錯位等引起的開裂。
工程采用配合比為1∶3水泥砂漿。其中，砂的含泥量和水質都符合要求。水泥化學分析結果表明，可排除水泥安定性不良引起的膨脹開裂。
抹灰操作不當：
現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚抹灰層的平均總厚度不得大于15mm，水泥砂漿的每遍抹灰厚度以5～7mm為宜。
本工程抹灰層厚度約為20mm，且由于搶進度，未待前一層砂漿干燥就進行后一層涂抹，每層抹灰跟進過緊，實際上近于一次抹灰，使得濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大而產生空鼓、裂縫，又過厚的抹灰層，使粘結面處產生滑移。
選用水泥不當：
所選用的42.5R普通硅酸鹽水泥的特點是：凝結硬化快，早期強度高，收縮大，易使抹灰層產生收縮裂縫。
另外，所用水泥中的SO3含量為2.16%，研究表明當水泥中SO３含量為3.1%時，干縮最小，而其含量偏離該值時，干縮又逐漸增大，加之在抹灰后澆水養(yǎng)護不夠，使收縮加劇。
在頂棚抹灰完成后，開始進行各樓面水磨石的施工，施工過程中的振動也促進了板底裂縫或空鼓，并導致脫落。
從以上分析看出，施工操作不當是造成本工程事故發(fā)生的根本原因，早強水泥的使用促進了抹灰層的空鼓、裂縫。
處理措施未起鼓的裂縫處，用107膠白水泥刮抹縫；對于起鼓處，則用錘確定起鼓區(qū)大小，做好標準矩形畫線，采用切割機割去以避免影響相鄰部位。改用42.5普通硅酸鹽水泥，同時盡可能減少水泥用量。嚴格控制抹灰砂漿的流動性和保水性，做到砂漿隨拌隨用，在初凝前用完。返工至今已數(shù)月情況良好。
