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模板工程質(zhì)量通病防治方法

作者: 時(shí)間:2023-06-19 瀏覽次數(shù):317 ?【字體:    


一、接縫不嚴(yán)

1.原因分析:

(1)翻樣不認(rèn)真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長(zhǎng),因模板干縮造成裂縫。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

(3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán) (4)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤(rùn),使其脹開。

(5)梁柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn),錯(cuò)位。

2.防治措施:

(1)翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/10~1/50的比例將各部位翻成詳圖,詳細(xì)編注,,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴(yán)格控制模板含水率,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不易過長(zhǎng),澆筑混凝土?xí)r,木木板要提前澆水濕潤(rùn),使其脹開密縫。

(4)梁柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密,發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

二 、模板未清理干凈

1.原因分析:

(1)鋼筋綁扎完畢,未用壓力水沖洗模板,封模前未進(jìn)行清掃。

(2)墻柱根部,梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

2.防治措施:

(1)鋼筋綁扎完畢,用高壓水沖洗模板,清除模內(nèi)垃圾。 (2)封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。

(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。

三 、柱模板缺陷

1.原因分析

(1)柱箍筋間距太大或不牢,鋼筋骨架縮小,或木模釘子被混凝土壓力拔出。

(2)測(cè)放軸線不認(rèn)真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

(3)成排柱子支模不跟線,不找方,鋼筋偏移未扳正就套柱模。

(4)模板兩側(cè)松緊不一,未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。

2.預(yù)防措施

(1)成排柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。

(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

(3)成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長(zhǎng)線,再立中間各根柱模。

(4)根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓,防止炸模。

四、 板模板缺陷

1.原因分析

(1)模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度,底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,造成撓度過大。

(2)板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)稀?/span>

2.防治措施

(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定,確保有足夠的剛度和強(qiáng)度,支撐面要平整。

(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如支撐再軟土地基上,應(yīng)先將地面夯實(shí),并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木,必要時(shí)墊木下再加墊橫板,以增加支撐再地面的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

五、墻模板缺陷

1.原因分析

(1)模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán),不平,支撐不牢,沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時(shí)炸模。

(2)模板間支撐方法不當(dāng),如只有水平支撐,當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r,墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出,1墻外側(cè)有斜撐頂住,模板不易外傾;而1墻與2墻間只有水平支撐,側(cè)壓力使1墻模板鼓出,水平支撐推向2墻模板,使模板內(nèi)凹,墻體失去平直;當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r,其側(cè)壓力推向3墻,使3墻位置偏移更大。

(3)角模與墻板拼接不嚴(yán),水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過大。

2.防治措施

(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

(2)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓,模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,確保不炸模。兩模板之間,應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻體厚度一致。

(3)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

(4)外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確定。

六、標(biāo)高偏差

1.原因分析

(1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無法閉合;豎向模板根部未找平。

(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多,累計(jì)誤差過大。

(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時(shí)未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

2.防治措施

(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測(cè),以防止累計(jì)誤差,當(dāng)建筑高度超過30m時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè),以便復(fù)核。

(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上,必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。

(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

七、 接縫不嚴(yán)

1.原因分析

(1)翻樣不認(rèn)真或無誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過大。(2)木模板安裝周期過長(zhǎng),因木模干縮造成裂縫。

(3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)。(4)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤(rùn),使其脹開。

(5)鋼模板變形未及時(shí)修整。(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7)梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

2.防治措施

(1)翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不宜過長(zhǎng),澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤(rùn),使其脹開密縫。

(4)鋼模板變形,特別是邊杠外變形,要及時(shí)修整平直。

(5)鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。

(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

八、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

1.原因分析

(1)墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔,易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊,導(dǎo)致混凝土不實(shí)。

(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔,造成混凝土澆灌自由落距過大,易離析或振動(dòng)棒不能插到位,造成振搗不實(shí)。

2.防治措施

(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔,使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出,確?;炷翝仓軐?shí)。

(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗。

九、模板支撐選配不當(dāng)

1.原因分析

(1)支撐選配馬虎,未經(jīng)過安全驗(yàn)算,無足夠的承載能力及剛度,混凝土澆筑后模板變形。

(2)支撐穩(wěn)定性差,無保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形。

2.防治措施

(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí),應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核,尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,木支撐必須釘牢楔緊,支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊,木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定,荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,作扒釘固定好。

(3)支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠,豎向支撐基底加為土層時(shí),應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

(4)在多層或高層施工中,應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固,拉結(jié)和加固可靠,必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。



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