外窗外墻為何總滲漏？八個原因逐一應對！

外窗外墻滲漏可謂是建筑工程中最為常見且頭疼的通病之一，一旦發(fā)生后期很難整改，這就需要在施工中便針對外窗滲漏的原因全面分析，相應采取對策進行徹底防治。以下總結整理了外窗外墻滲漏的八個原因，輔以圖片示例進行分析，并給出應對措施，大家可在施工中對照并參考實施，打造無滲漏問題工程。

外窗滲漏

一、框體與洞口處塞縫存在缺陷，導致滲漏
框體與洞口之間縫隙過大，發(fā)泡劑無法填塞密實：

【原因分析】

1、框體安裝之前，未及時進行洞口偏差的處理，導致出現縫隙過大或過小的情況。
2、框體安裝后，塞縫之前，未進行及時清理灰渣，導致塞縫不密實。
3、塞縫時，未及時撕除窗體保護膜，窗體保護膜后期撕除時，產生裂縫。
4、發(fā)泡劑固化前，未能及時用手或專用工具處理溢出膠體，后期刀片切割，導致產生滲水路徑。
5、塞縫材料固化后，未及時取出臨時固定的木楔，產生滲水通道。

【應對措施】

技術措施：
1、結構施工之前，應依據外墻做法，確定洞口尺寸：
圖片
2、結構施工過程中，應隨層及時進行洞口偏差的處理，處理標準如下：
圖片
驗收重點：
1、洞口偏差處理；
2、塞縫前的清理；
3、塞縫后質量檢查；
4、打膠質量檢查。
管理措施：
1、結構施工前，外門窗洞口尺寸技術確認；
2、建立嚴格洞口移交驗收程序；
3、以樘為單位的“四步”檢查控制體系。

二、窗體框料接縫不嚴或變形，導致滲漏
45度斜拼拼縫不嚴：

【原因分析】

原材問題：
型材選擇不當，鋁合金窗壁厚薄，塑鋼窗未按規(guī)定設置增強型鋼。
安裝問題：
同墻體的連接方法不當，框體四周未填嵌軟質材料，形成“伸縮縫”。
拼樘料同墻體未作可靠的連接固定，安裝連接點間距隨意。
成品保護問題：
工序安排倒置、框體安裝完成后，外裝尚存大量工作，且成保不到位、材料運輸、人員出入造成破壞。
開啟扇安裝后，未能及時安裝五金，大風天氣撞擊后，導致框體變形。

【應對措施】

技術措施：
1、依據規(guī)范進行型材進場驗收：
同一規(guī)格、類型的外門窗，每百樘為一個檢驗批。
高層外門窗，每一檢驗批至少抽檢10%，且不得少于6樘。
2、框體與洞口的連接點設置：距角部應小于200mm；連接點間距應小于400mm，且均勻布置。
3、框體與洞口塞縫推薦做法：底部防水砂漿塞縫，兩側及頂部發(fā)泡聚氨酯塞縫。
驗收重點：
1、進場材料驗收。
2、框體與連接點位置。
管理措施：
1、框料安裝完成后，應采取有效成保措施。內外窗口收口前，再撕除保護膜。
2、設置專門出入口，規(guī)范外裝材料、人員的進出管理。
3、框體安裝、開啟扇安裝及五金安裝，門窗安裝單位均需安排專人進行維護。

三、采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴，導致滲漏
采光窗頂部玻璃直接與裝飾面連接，未探入結構面；立面構件或飾面層施工存在偏差，導致縫隙過大；產生滲漏：

【原因分析】

1、工序錯誤：
外立面保溫層/飾面層施工完成后 ，進行采光窗的安裝，導致采光窗頂部玻璃與保溫層/飾面層直接相連，產生滲漏通道。
2.工藝錯誤：
墻體偏差大，采光窗頂部玻璃與墻體間縫隙過大，打膠后膠體變形，產生滲漏隱患。
采光窗外窗邊緣部位探出過短，造成潲雨滲漏。

【應對措施】

技術措施：
1、明確工序安排：
①采光窗上部及周圍保溫層后做。
②窗體主框現場實測后，偏差調整后，再進行加工安裝。
③窗體頂部與墻體交接，預留10mm縫隙，縫隙處泡沫棒填塞后，采用嵌縫油膏封閉。
④窗體部位保溫層及飾面層完成后，窗體頂部玻璃與飾面層之間，打耐候膠收邊。
2、采光窗外窗邊緣部位探出距離不小于100mm，防止潲雨滲漏。
驗收重點：
1、窗體頂部與墻體交接部位的封閉質量。
2、采光窗施工完畢后，必須進行淋水實驗。

四、外窗臺倒坡，導致滲漏
外窗臺倒坡或高于內窗臺，排水不暢產生滲漏：

【原因分析】

1、洞口結構留置時，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求。
2、結構階段施工本身存在誤差。
3、外立面施工時，未提前對不同立面的洞口標高誤差進行糾偏，當窗下口存在水平貫通線條時，誤差累計，造成外高內低。

【應對措施】

技術措施：
1、主體結構施工前，應結合外墻保溫及飾面層做法，綜合確定各個洞口的施工尺寸。
2、結構施工階段，窗洞口模板可適當考慮對外找坡。
3、外立面窗下口存在水平貫通線條時，應在結構施工階段，嚴控各洞口的水平標高；裝飾線條安裝前，應對存在的誤差進行及時糾偏。
4、外窗的窗臺外側必須低于內側不小于10㎜，且外窗臺向外坡度≥5%。
5、外窗洞口推薦企口做法。

五、未設置滴水線或滴水線失效，返水導致滲漏
涂料覆蓋滴水線：

滴水線留置過淺：

【原因分析】

1、施工時，滴水線固定不牢，造成脫落失效。
2、涂料等外飾面施工時造成，滴水線被覆蓋或污染。
3、塊材類飾面層 （如石材），細部材料加工時遺漏滴水線做法。

【應對措施】

技術措施：
1、采用成品塑料滴水線(槽)：線條順直，無褶皺、凹坑，滴水槽寬度不小于10mm，滴水條高度不小于15mm。
2、截水處理：為防止滴水“尿墻”，滴水線(槽)不可通到墻邊，可在離墻5cm的地方截斷上。
3、塊材類飾面層（如石材），應對窗楣、檐口及線條部位的加工圖紙，進行重點審核。
管理措施：
針對窗洞口、外墻裝飾線條及空調板等凸出構件，分別繪制滴水線節(jié)點圖，明確滴水線做法。

外墻滲漏

六、砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴，導致滲漏
磚縫滲漏：

腳手架穿墻孔洞封堵不嚴：

機房外墻封堵隨意：

外保溫已完成，腳手架穿墻孔洞封堵遺留：

【原因分析】

1、外墻砌筑質量問題：
頂砌封堵不嚴。
砌筑灰縫不飽滿，出現通縫等質量分問題。
2、砌筑外墻預留孔洞填塞不嚴，甚至遺漏。
3、外墻砌體與混凝土構件交接部位構造措施或工藝錯誤：
芯柱/構造柱頂部澆筑措施錯誤。
砌體與混凝土墻體豎向連接部位無防開裂措施。

【應對措施】

技術措施：
1、砌體工程施工前，繪制排磚圖，明確底砌、頂砌節(jié)點做法。
2、砌筑外墻底部應澆筑200mm以上的混凝土反坎。
3、砌體與混凝土墻體交接部位必須掛網。
4、如具備條件，盡可能減少或避免外墻砌筑。
驗收重點：
1、砌筑主墻至少留置14天后，方能進行頂砌施工。
2、芯柱/構造柱頂部澆筑密實情況。
3、重點關注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。
4、宜進行淋水驗收。
管理措施：
1、砌筑前組織總包進行砌體排磚圖的設計及評審工作。
2、外墻保溫施工前，分立面按層檢查外砌筑墻預留孔洞的封堵情況。

七、砌筑外墻中的懸挑構件未做砼反坎，導致滲漏
空調隔板底部未設置砼反坎：

首層窗井上部砌體未設置砼反坎：

【原因分析】

1、節(jié)點設計存在遺漏。
2、因工期問題，施工未完全按照圖示要求進行。

【應對措施】

技術措施：
1、針對低密項目，在圖審階段，重點關注砌筑外墻空調板等懸挑構建的反坎留置情況。
2、混凝土反坎支模時，應使用U型卡箍進行加固；具備條件時，可在結構階段同步施工。
驗收重點：
1、反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。
2、嚴禁采用鐵絲或對拉方式固定模板。
3、同一部位的反坎應一次性澆筑到位。
管理措施：
反坎與樓板接觸部位的鑿毛，反坎內鋼筋綁扎及模板支設情況，應納入隱蔽驗收。

八、結構墻穿墻螺桿封堵不嚴密，導致滲漏
墻體甩毛完成，螺桿眼尚未封堵：

螺桿眼封堵粗燥，未與外墻齊平：

墻面抹灰前，螺桿眼封堵遺漏：

【原因分析】

1、螺桿眼的封堵未及時隨結構施工進行，外立面施工前，采用吊籃進行外墻螺桿眼的封堵作業(yè)，導致檢查難度增大，無法進行全面監(jiān)控。
2、封堵措施不到位：
穿墻螺桿PVC套管未清除干凈；
封堵前，螺桿眼內灰塵未清理干凈；
干硬性防水砂漿未填塞密實。

【應對措施】

技術措施：
1、工序說明：
螺桿眼拓孔/pvc套管清除→螺桿洞內吹孔清掃→孔內注、噴水濕潤→外墻螺栓孔外側(或內墻一側)防水砂漿封堵→螺栓孔中部發(fā)泡→螺栓孔外墻內側（或內墻另一側）封堵。
2、推薦節(jié)點：
圖片
驗收重點：
1、穿墻螺桿PVC套管清除情況。
2、螺桿洞內吹孔清掃情況。
管理措施：
1、嚴格工序管理，隨結構施工進行螺桿眼的封堵。
2、要求按墻逐個進行嚴格檢查，表格式記錄檢查結構。
3、螺桿眼的封堵應組織專人進行，并進行專項技術交底。

4、封堵后，具備條件時，可進行淋水實驗檢查。