保證混凝土的施工質(zhì)量，弄懂水利混凝土施工技術(shù)要點

  一、施工技術(shù)設(shè)計

  施工設(shè)計是混凝土施工的重要基礎(chǔ)，為混凝土施工提供了基本的參考依據(jù)。在設(shè)計之前，需要對施工現(xiàn)場進行詳細的勘查，對于當?shù)氐牡刭|(zhì)水文狀況、周圍的構(gòu)筑物以及周邊的生態(tài)環(huán)境等進行了解，然后根據(jù)工程的性質(zhì)制定出設(shè)計方案。在設(shè)計方案中，應(yīng)該對工程需要承受的壓力進行詳細的計算，然后選擇適宜的混凝土強度。對混凝土的抗性進行計算，然后得出混凝土的施工安全標準范圍。對于工程中的關(guān)鍵點要明確標注，為施工的順利進行提供有利的條件。

  二、施工技術(shù)要點

  1、材料的選擇

  在工程中所使用的混凝土，通常由水泥、骨料和外加劑等成分組合而成，這些成分的配合比是否合理，直接影響著混凝土的質(zhì)量，同時也是導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫的主要因素。因此在進行施工時，不僅要把好材料的質(zhì)量關(guān)，同時還要確保配合比的優(yōu)化。

  水泥。水泥作為混凝土中最主要的成分之一，其在水化熱過程中會產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。所以在施工中不僅要保證水泥的質(zhì)量，同時還要選用低熱水泥，并嚴格控制進場質(zhì)量，從而使水泥滿足混凝土的設(shè)計要求，增加其穩(wěn)定性和強度，從而使其能充分的施工中體現(xiàn)出自身的特性來。

  骨料?；炷林械墓橇贤ǔ７譃榧毠橇虾痛止橇隙N，細骨料通常會采用中粗砂，從而可以有效的減輕水泥的用量，粗骨料以連續(xù)級配和礦石為宜，但要控制好碎石的粒徑。但無論哪種骨料都要確保其質(zhì)量，要具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，具有較高的強度。

  外加劑。正確使用外加劑，不但能夠充分減水，還能夠促進混凝土的凝結(jié)能力，使得在施工的過程中能夠發(fā)揮出較高的性能。

  配合比。配合比的設(shè)計需要根據(jù)工程的實際需要進行試驗和實驗來計算出來，只有合理的配合比才能保證混凝土的各項性能和強度的要求，同時在混凝土的質(zhì)量能保證的前提下，盡量選擇水泥用量少和水灰比小的配合比，這樣可以有效的降低水泥水化熱的現(xiàn)象，從而使溫度裂縫得以有效的控制。

  2、混凝土的攪拌

  混凝土攪拌的質(zhì)量對于后續(xù)工程的施工質(zhì)量有著重要的影響，而在攪拌環(huán)節(jié)，首先需要注意的是合理控制各種原材料的配比，嚴格按照實驗室提供的配比單操作，嚴禁隨意改變比例。為了控制混凝土出機時的溫度，其中原材料里的砂和石頭等要放置在陰涼的地方，在攪拌的過程中，可以放入冰塊或者送冷風(fēng)的方式來降低溫度，以此保證混凝土攪拌的質(zhì)量。

  3、混凝土的運輸

  首先，在對混凝土運輸時，需要用專用的運輸車輛，保證運輸過程中的均勻性，不能發(fā)生離析現(xiàn)象，同時避免運輸過程中產(chǎn)生塌落度變化、泌水、砂漿流失等現(xiàn)象;

  其次，由于混凝土具有一定的初凝時間，所以一旦混凝土從攪拌機上卸出后即要開始計算時間，澆筑工作要在混凝土初凝之前完成，絕對不可以超出規(guī)定時間;

  最后，由于混凝土中的骨料具有重力作用，所以在混凝土進行自由傾倒時會導(dǎo)致骨料集中于一側(cè)或是底部四周，在落下的過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，落下的高度越高，離析現(xiàn)象越嚴重，所以要合理控制澆筑的高度。

  4、混凝土的澆筑

  在常用的混凝土澆筑中，主要有人工澆筑和泵送澆筑兩種方式。但是無論哪種方式，在澆筑時都需要注意如下幾項要點。

  在混凝土傾倒時，不要集中一點，防止對模板或者鋼筋造成沖擊變形，如果澆筑的高度大于兩米時，需要采用相應(yīng)的輔助設(shè)備完成澆筑。

  為了防止混凝土的性能發(fā)生變化，需要在5 小時內(nèi)完成澆筑，而在兩次混凝土澆筑銜接的過程中，為了防止出現(xiàn)冷縫，兩次間隔要控制在1.5 小時內(nèi)，并且澆筑的過程中要不停的振搗。

  振搗時要連續(xù)不間斷，不要出現(xiàn)氣泡，振搗器要均勻分布，不漏振，不過振。在澆筑完成后進行拉毛、抹壓，然后使用塑料薄膜覆蓋其上進行養(yǎng)護，做好密封工作，在養(yǎng)護階段，根據(jù)混凝土的性能以及氣候條件，合理控制時間，保持混凝土濕潤。

  5、混凝土的振搗

  對于混凝上振搗，主要有三道工序，一是在混凝土坡角，二是在混凝土坡中間，三則是在混凝土坡頂。在施工時，要保證這三道程序的相互配合。

  首先，要控制好振搗時間和深度，要求振搗間距在400mm,振搗棒要插入混凝土50mm 處;

  其次，振搗要覆蓋整個坡面;

  最后，振搗速度要合理控制，要求快插慢拔。最后，在振搗密實后，結(jié)合設(shè)計標高，在初凝前應(yīng)按標高控制點，將混凝土表面刮平，進一步進行提漿整平處理，提高表層質(zhì)量，接著鋪一層碎石，其厚度為5~25mm。